تولید به هنگام
تولید به هنگام
Just-in-time یک فلسفه و یک سیستم تولید است که بر اساس تقاضای واقعی مشتریان و کاهش ضایعات و هزینههای موجودی عمل میکند. JIT از ژاپن نشات گرفته و توسط شرکت تویوتا معروف شده است. این سیستم باعث میشود که تولیدکنندگان فقط آنچه را که نیاز دارند تولید کنند، در زمانی که نیاز دارند و با کیفیتی که نیاز دارند. این سیستم با استفاده از ابزارهایی مانند کارت کانبان، زمان تکت، تابلو آندون و کایزن، فرایندهای تولید را بهبود میبخشد.
تاریخچه تولید به هنگام
JIT در دهه ۵۰ میلادی در ژاپن پس از جنگ جهانی دوم شکل گرفت. ژاپن با کمبود منابع طبیعی، پول نقد و فضای کارخانه روبرو بود. برای رقابت با شرکتهای غربی، ژاپن باید روشهای جدید و خلاقانهای برای تولید پیدا میکرد. این روشها شامل حذف ضایعات، بهبود مستمر، تعامل با تأمینکنندگان، افزایش کارآمدی و کاهش هزینهها بود. توئيچي اونو، مدير كارخانه تويوتا، پدر توليد به هنگام شناخته ميشود. او الهام گرفته از سيستم سفارش كتاب در فروشگاههاي كتاب، يك سيستم كششي براي كارخانه خود طراحي كرد. در اين سيستم، هر قطعه يا محصول فقط زماني توليد ميشود كه در خط بعدي يا در دست مشتري نياز به آن باشد.
مزایا و معایب تولید به هنگام
JIT دارای مزایا است. برخی از مزایای آن عبارتند از:
- کاهش هزینههای موجودی و ذخیرهسازی
- کاهش فضای لازم برای تولید و انبار
- کاهش ضایعات و خطا
- افزایش کارآمدی و بهرهوری
- افزایش کیفیت و رضایت مشتری
- افزایش قابلیت پاسخگویی به تغییرات بازار
برخی از معایب آن عبارتند از:
- نیاز به هماهنگی و اعتماد بالا با تأمینکنندگان
- نیاز به پیشبینی دقیق و موقعیتیابی سفارشات
- نیاز به کارکنان متعهد و آموزش دیده
- نیاز به تجهیزات قابل اعتماد و تعمیرپذیر
- نیاز به تحمل ریسک عدم تأمین مواد یا تقاضا
نتیجهگیری
JIT یک سیستم تولید است که بر اساس تقاضای واقعی مشتریان و کاهش ضایعات و هزینههای موجودی عمل میکند. این مدل از ژاپن نشات گرفته و توسط شرکت تویوتا معروف شده است. همچنین با استفاده از ابزارهایی مانند کارت کانبان، زمان تکت، تابلو آندون و کایزن، فرایندهای تولید را بهبود میبخشد. این سیستم دارای مزایا و معایبی است که باید در نظر گرفته شوند. این سیستم برای شرکتهایی مناسب است که محصولات خود را با کیفیت بالا، هزینه پایین و زمان کوتاه تحویل مشتریان خود میدهند.
موارد مرتبط:
خانه ; Microsoft Dynamic ، ERP ، برنامه ریزی تولید . برنامه ریزی عملیات و زمان سنجی ،زمان سنجی . چالش زمان سنجی ، اهمیت تولید مبتنی بر PPC ، عوامل موثر در برنامه ریزی تولید ، TQM چیست ، EFQM چیست ، 6 سیگما