تولید ناب
تولید ناب
این نوع از تولید یک روش تولیدی است که بر کمینه‌سازی ضایعات و بیشینه‌سازی بهره‌وری به صورت همزمان تاکید دارد. این روش از سیستم تولید تویوتا (TPS) الهام گرفته است که در دهه‌های ۱۹۵۰ و ۱۹۶۰ توسط تایچی اوهنو و ایجی تویودا در ژاپن ابداع شد.
تولید ناب بر اساس پنج اصل کلیدی شکل گرفته است:
- مشخص کردن ارزش: ارزش را از دید مشتری تعریف کردن و محصولات و خدمات را بر اساس نیازها و خواسته‌های آن‌ها طراحی کردن.
- جریان ارزش: فعالیت‌های لازم برای خلق ارزش را شناسایی کردن و هماهنگ کردن آن‌ها به صورت یک جریان پیوسته و بدون وقفه.
- جاری سازی: تقاضای مشتری را به عنوان عامل محرک جریان ارزش در نظر گرفتن و فقط آنچه لازم است را در زمان لازم تولید کردن.
- کشیدن: جلوگیری از تولید بیش از حد و حفظ موجودی مناسب با استفاده از سیستم‌های کشیدن (pull) که براساس تقاضای واقعی عمل می‌کنند.
- بهبود مستمر: به دنبال رفع مشکلات، حذف ضایعات، بهینه‌سازی فرآیندها و افزایش کیفیت بودن.
با استفاده از این نوع از تولید، سازمان‌ها می‌توانند مزایای زیر را کسب کنند:
- کاهش هزینه‌های تولید با حذف فعالیت‌های غیرارزش‌افزود
- افزایش سود با بهبود راندمان و بهره‌وری
- افزایش رضایت مشتری با تحویل سریع‌تر و باکیفیت‌تر محصولات
- افزایش قابلیت رقابت با پاسخگویی به نوسانات بازار
- افزایش نوآوری با تشویق به بهبود مستمر
برای پیاده‌سازی این سبک از تولید ، سازمان‌ها می‌توانند از ابزارهای مختلف استفاده کنند. بعضی از معروف‌ترین و کاربردی‌ترین ابزارهای تولید ناب عبارتند از:
- ۵S: چارچوب برای نظم، تمیزکاری، استانداردسازی و نگهداری محل کار
- Kaizen: فلسفه‌ای برای بهبود مستمر در همه سطوح سازمان
- Kanban: سیستم کنترل موجودی که بر اساس کارت‌های سیگنال دهنده عمل می‌کند
- Poka-yoke: روش‌های جلوگیری از خطاها و اشتباهات در فرآیندهای تولید
- Value stream mapping: نقشه‌برداری از جریان ارزش و شناسایی فعالیت‌های ارزش‌افزود و غیرارزش‌افزود
موارد مرتبط:
خانه ; Microsoft Dynamic ، ERP ، برنامه ریزی تولید . برنامه ریزی عملیات و زمان سنجی ،زمان سنجی . چالش زمان سنجی ، اهمیت تولید مبتنی بر PPC ، عوامل موثر در برنامه ریزی تولید ، TQM چیست ، EFQM چیست ; کنترل کیفیت آماری