کانبان
کانبان
Kanban یک روش برای مدیریت و بهبود فرایندهای تولید و خدمات است که بر اساس تقاضای مشتریان عمل می‌کند. این روش در دهه ۱۹۵۰ توسط تویوتا، شرکت خودروساز ژاپنی، ابداع شد و به عنوان یک سیستم زمان‌بندی دقیق برای تولید ناب (lean production) به کار گرفته شد. در سال‌های اخیر، Kanban در صنایع و حوزه‌های مختلف، به خصوص در توسعه نرم‌افزار، پیاده‌سازی شده و به عنوان یک روش چابک (agile) برای افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات و ارائه ارزش بالاتر به مشتریان شناخته شده است.
تاریخچه کانبان
کلمه Kanban به معنای نشانه بصری یا کارت است و از دو کلمه kan (دیدنی) و ban (کارت) تشکیل شده است. این سیستم برای اولین بار در دهه ۱۹۴۰ به وسیله تایچی اووهنو، مهندس صنعتی تویوتا، مورد استفاده قرار گرفت. او با مطالعه روش‌های عرضه محصولات در سوپرمارکت‌ها، الهام گرفت و فرایند تولید خودرو را بر پایه تقاضای واقعی مشتریان بنا نهاد. به جای تولید پیش‌فرض و ذخیره‌سازی قطعات خودرو، او سیستم کششی (pull system) را پیاده‌سازی کرد.
مراحل انجام
- در این سیستم، هر فرآیند فقط آنچه را که فرآیند بعد از آن نیاز دارد تولید می‌کند و همچنین هر فرآیند فقط آنچه را که فرآیند قبل از آن تحویل داده است مصرف می‌کند.
- برای هماهنگ‌سازی فعالیت‌های مختلف در سطح کارخانه، از کارت‌های کاغذی به نام کارت‌های Kanban استفاده شد.
- هر کارت حاوی اطلاعاتی درباره نوع، تعداد و مقصد قطعات بود. این کارت‌ها به عنوان سیگنال‌هایی برای شروع یا توقف تولید عمل می‌کردند.
- برای مثال، وقتی یک کارگر در خط مونتاژ یک قطعه را مصرف می‌کرد، کارت Kanban مربوط به آن قطعه را به فرآیند تولید قبلی برمی‌گرداند تا از آن به عنوان سفارش جدید استفاده شود.
- این روش باعث کاهش موجودی اضافی، افزایش جریان نقدینگی و بهبود کیفیت محصولات شد.
مسیر توسعه
- در سال ۲۰۰۴، دیوید جی آندرسون، یک مشاور در حوزه توسعه نرم‌افزار، با الهام از Kanban تویوتا، این روش را برای مدیریت پروژه‌های نرم‌افزاری ابداع کرد. او با استفاده از بردهای Kanban و کارت‌های Kanban ، فرایندهای تولید نرم‌افزار را به صورت بصری نمایش داد و با محدود کردن تعداد کارهای در جریان، سرعت و بهره‌وری تیم‌های نرم‌افزاری را افزایش داد.
- در سال ۲۰۰۷، او کتاب «روش کانبان: راهنمای عملی برای تغییر گام به گام» را منتشر کرد و این روش را به صورت رسمی معرفی کرد. از آن زمان به بعد، روش Kanban در صنایع و حوزه‌های مختلف پذیرفته شده و به عنوان یک روش چابک برای مدیریت پروژه‌ها شناخته شده است.
کاربرد کانبان
کاربرد این روش در صنایع مختلف بسیار گسترده است. از تولید خودرو و لوازم خانگی گرفته تا نرم‌افزار و خدمات، همه می‌توانند از Kanban برای بهبود عملکرد خود استفاده کنند. Kanban با استفاده از نشانگرهای ساده‌ای مثل برچسب‌ها، کارت‌ها، جعبه‌ها و حتی نورهای رنگی، وضعیت هر قسمت از فرآیند تولید را نمایش می‌دهد. این نشانگرها به عنوان سیگنال‌های درخواست تولید بین مراحل مختلف عمل می‌کنند و باعث می‌شوند که هر قسمت فقط به اندازه‌ای که نیاز دارد تولید کند.
Kanban دارای چندین مزیت است.
- اول اینکه با کاهش موجودی در حال تولید، فضای انبار و هزینه‌های ذخیره‌سازی را کمتر می‌کند.
- دوم اینکه با هماهنگ کردن تولید با تقاضای واقعی، احتمال بروز خطا، عدم تطابق و بازگشت کالا را کمتر می‌کند.
- سوم اینکه با افزایش شفافیت و دید پذیری فرآیندها، مشکلات و چالش‌های بروز کننده را زودتر شناسایی و رفع می‌کند.
- چهارم اینکه با تشویق به بهبود مستمر، سطح رضایت و انگیزه کارکنان را بالاتر می‌برد.
به طور خلاصه،
Kanban یک روش ساده ولی قدرتمند برای بهینه‌سازی فرآیندهای تولید است. با استفاده از Kanban ، شما می‌توانید سرعت، کیفیت و بهره‌وری خود را افزایش داده و همچنین هزینه‌های خود را کاست. پس اگر دنبال یک روش جذاب برای بهبود عملکرد خود هستید، پیشنهاد می‌کنم با Kanban آشنا شوید.
موارد مرتبط:
خانه ; Microsoft Dynamic ، ERP ، برنامه ریزی تولید . برنامه ریزی عملیات و زمان سنجی ،زمان سنجی . چالش زمان سنجی ، اهمیت تولید مبتنی بر PPC ، عوامل موثر در برنامه ریزی تولید ، TQM چیست ، EFQM چیست ، 6 سیگما