سیستم کششی
سیستم کششی
یک روش تولید است که محصولات را بر اساس سفارش‌های موجود و نیاز واقعی مشتریان تولید می‌کند. این روش بر خلاف سیستم فشاری تولید، که محصولات را بر اساس پیش‌بینی تقاضا و انبارداری آن‌ها تولید می‌کند، به کاهش ضایعات، بهبود جریان مواد، افزایش کیفیت و کاهش زمان چرخه کمک می‌کند. سیستم کششی تولید یک روش تولید ناب است و برگرفته از سیستم تولید تویوتا (TPS) است که در دهه‌های ۱۹۵۰ و ۱۹۶۰ توسط شرکت خودروسازی ژاپنی تویوتا ابداع شد.
تاریخچه سیستم کششی تولید
سیستم کششی تولید ریشه در فلسفه و روش‌های تولید تویوتا دارد. تویوتا پس از جنگ جهانی دوم با محدودیت‌های زیاد در منابع و بازار روبرو بود و نمی‌توانست با رقبای خود که از سیستم فشاری تولید استفاده می‌کردند، رقابت کند. بنابراین به دنبال چاره‌ای بود که بتواند با هزینه‌های پایین، محصولات با کیفیت و متناسب با نظر مشتریان تولید کند.
این امر منجر به پیدایش سیستم تولید تویوتا شد که بر دو ستون اصلی، ۱- مدیریت موجودی به موقع و ۲- کنترل کیفیت خودکار بنا شده بود.
در این سیستم، فقط آنچه لازم است تولید می‌شود و هرگونه فعالیت غیرضروری و ضایعات حذف می‌شود.
همچنین با استفاده از دستگاه‌های بازرسی خودکار (poka-yokes)، عيب‌يابي و عيب‌گيري در هر فرآيند صورت مي‌گيرد و جلوي پيچيده شدن عيب در فرآيندهاي بعدي گرفته مي‌شود.
سال ۱۹۸۸ نقطه عطف در شناساندن سيستم كششي به جامعة صنعتي جهان بود.
در این سال، جان كرافورد كلاك و جيمز پي وامك كتاب «The Machine That Changed the World» را منتشر كردند . كه در آن نتایج چندین سال پژوهش در مورد صنعت خودرو را ارائه دادند.
در این کتاب، سیستم تولید تویوتا را با سیستم تولید انبوه مقایسه کردند و نشان دادند که چگونه سیستم تولید تویوتا باعث افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها، بهبود کیفیت و ارتقای رضایت مشتریان شده است.
آن‌ها از عبارت «lean production» یا «تولید ناب» برای توصیف سیستم تولید تویوتا استفاده کردند . و این عبارت به مرور زمان جای خود را در ادبیات صنعتی باز کرد.
مزایا
سیستم کششی تولید دارای مزایای زیادی است که می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش ضایعات: در سیستم کششی تولید، هرگونه فعالیت یا منبع که ارزش افزوده‌ای برای مشتریان ایجاد نمی‌کند، حذف می‌شود. بنابراین، موجودی اضافی، حمل و نقل غیرضروری، پردازش بیش از حد، حرکات بیهوده، انتظارات طولانی و محصولات معیوب به حداقل می‌رسند.
- بهبود جريان مواد: در سيستم كششي توليد، جريان مواد به صورت يكپارچه و پيوسته در فرآيندهاي توليدي حركت مي‌كند. بدين ترتيب، نياز به انبارداري كم شده و هزينه‌هاي نگهداري و حفظ كالا كاهش مي‌يابد. همچنين، با استفاده از سيستم كانبان (kanban) كه يك روش كنترل جريان مواد است، تامين‌كننده‌ها با تقاضا همگام شده و عدم تطابق بين عرضه و تقاضا جلوگيري مي‌شود.
- افزایش کیفیت: در سیستم کششی تولید، کنترل کیفیت در هر فرآیند صورت می‌گیرد و علائم هشدار دهنده (poka-yokes) جلوی خطای انسانی را می‌گیرند. بنابراین، نرخ خطا و بازگشت محصولات کاهش یافته و رضایت مشتریان افزایش می‌یابد.
- کاهش زمان چرخه: در سیستم کششی تولید، زمان لازم برای تحويل يك سفارش كامل به مشتري كاهش يافته و زمان پاسخگويي به بازار كوتاه شده است.
موارد مرتبط:
خانه ; Microsoft Dynamic ، ERP ، برنامه ریزی تولید . برنامه ریزی عملیات و زمان سنجی ،زمان سنجی . چالش زمان سنجی ، اهمیت تولید مبتنی بر PPC ، عوامل موثر در برنامه ریزی تولید ، TQM چیست ، EFQM چیست ; کنترل کیفیت آماری ، کانبان