کارت کانبان
کارت کانبان
این کارت یک روش مدیریت پروژه است که بر اساس تولید کششی و تقاضای مشتری عمل می‌کند. این روش از دهه ۱۹۵۰ میلادی توسط شرکت تویوتا در صنعت خودروسازی ابداع شد و بعدا در بسیاری از صنایع دیگر مانند فناوری اطلاعات، توسعه نرم‌افزار و تحقیق و توسعه به کار گرفته شد. هدف اصلی کارت کانبان کاهش ضایعات، بهبود بهره‌وری و افزایش ارزش برای مشتریان است.
کاربرد کارت کانبان
کارت Kanban برای مدیریت و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و خدمات کاربرد دارد. با استفاده از کارت kanban، می‌توان گردش کار را به صورت بصری نمایش داد، اولویت‌ها را مشخص کرد، محدودیت‌ها را شناسایی کرد و راه‌حل‌های بهبود را پیدا کرد. کارت کانبان به تیم‌ها اجازه می‌دهد با هم همکاری کنند، مسئولیت‌پذیر باشند، خلاق باشند و به صورت مستمر یاد بگیرند.
اجزای اصلی این کارت
کارت Kanban از سه جزء اصلی تشکیل شده است:
- برد کانبان: یک تخته است که فضای کار را به چندین ستون تقسیم می‌کند. هر ستون نماینده یک مرحله از گردش کار است. برای مثال، در یک پروژه نرم‌افزاری، ستون‌ها ممکن است شامل «باز»، «طراحی»، «پیاده‌سازی»، «آزمون» و «اتمام» باشند.
- کارت کانبان: یک قطعه کاغذ یا چسبنده است که بر روی برد قرار می‌گیرد و یک فعالیت، وظیفه یا محصول را نشان می‌دهد. هر کارت شامل اطلاعات مختلف مثل عنوان، توضیح، زمان تخمینی، مسئول و وضعیت است.
- محدودیت کار در جریان: یک قانون است که تعداد حداکثر کارت‌های قابل قبول در هر ستون را مشخص می‌کند. این قانون به جلوگیری از انباشتگی، حفظ تعادل و حل مشکلات در فرآیندها کمک می‌کند.
شکل ظاهری کارت کانبان
شکل ظاهری این کارت ممکن است بسته به نوع پروژه، صنعت و سازمان متفاوت باشد. اما به طور کلی، یک کارت Kanban شامل این عناصر است:
- رنگ: برای تفکیک کارت‌ها بر اساس نوع، اولویت، مشتری یا هر معیار دیگری که مورد نظر باشد.
- شماره: برای شناسایی یکتا و ردیابی کارت‌ها.
- عنوان: برای توصیف مختصر وظیفه یا فعالیت.
- توضیح: برای ارائه جزئیات بیشتر در مورد وظیفه یا فعالیت.
- زمان تخمینی: برای نشان دادن مدت زمان لازم برای انجام وظیفه یا فعالیت.
- مسئول: برای نشان دادن فرد یا تیم مسئول انجام وظیفه یا فعالیت.
- وضعیت: برای نشان دادن مرحله فعلی وظیفه یا فعالیت در گردش کار.
موارد مرتبط:
خانه ; Microsoft Dynamic ، ERP ، برنامه ریزی تولید . برنامه ریزی عملیات و زمان سنجی ،زمان سنجی . چالش زمان سنجی ، اهمیت تولید مبتنی بر PPC ، عوامل موثر در برنامه ریزی تولید ، TQM چیست ، EFQM چیست ; کنترل کیفیت آماری