سیستم فشاری
سیستم فشاری
یک روش تولید ناب است که محصولات را فقط براساس سفارش‌های موجود تولید می‌کند. این روش بر خلاف سیستم تولید فشاری که محصولات را با توجه به پیش‌بینی میزان تقاضای بازار تولید می‌کند، به نیاز واقعی مشتریان پاسخ می‌دهد. در این روش، محصولات از زنجیره تامین کشیده یا PULL می‌شوند و تولید بعد از درخواست مشتری و نهایی شدن سفارش آغاز می‌شود.
تاریخچه سیستم فشاری
سیستم کششی تولید از سال ۱۹۵۰ با شکل‌گیری سیستم تولید تویوتا (TPS) در ژاپن شروع شد. این سیستم بر روی دو ستون،
۱- مدیریت موجودی به موقع و ۲- کنترل کیفیت خودکار بنا شده‌است. هفت «ضایعات» که اولین بار توسط شیگئو شینگو ، مهندس از شرکت تویوتا فرموله شد، شامل موارد زیر است:
- ضایعات مرتبط با موجودی اضافی
- ضایعات مرتبط با تولید بیش از حد
- پردازش بیش از حد
- ضایعات و اتلافات مرتبط با حمل و نقل
- اتلاف حرکت
- ضایعات انتظار
- ضایعات تولید محصولات معیوب
این سیستم با استفاده از ابزارهای خاص خود، همچون کانبان، ۵S، SMED، پوکا یوکه و دوره‌های PDCA، به بهبود فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌ها و زمان‌های چرخه کمک می‌کند.
سیستم کششی تولید برای صنایع و شرکت‌هایی مناسب است که:
- با نوسانات بازار روبرو هستند
- دارای تنوع بالای محصول هستند
- دارای فرآیندهای پرپرداخت هستند
- دارای سطح بالای خلاقیت و نوآوری هستند
سیستم کششی تولید در صورت پیاده‌سازی صحیح، مزایای زیر را به همراه دارد:
- کاهش هزینه‌های انبارداری و حمل و نقل
- کاهش فضای لازم برای تولید
- کاهش زمان پاسخگویی به سفارشات
- کاهش ضایعات و محصولات معیوب
- افزایش بهره‌وری و کیفیت
- افزایش رضایتمندی مشتریان
- افزایش انعطاف‌پذیری و توانایی رقابت
موارد مرتبط:
خانه ; Microsoft Dynamic ، ERP ، برنامه ریزی تولید . برنامه ریزی عملیات و زمان سنجی ،زمان سنجی . چالش زمان سنجی ، اهمیت تولید مبتنی بر PPC ، عوامل موثر در برنامه ریزی تولید ، TQM چیست ، EFQM چیست ; کنترل کیفیت آماری ، تولید ناب