پیاده سازی کانبان
پیاده سازی کانبان
Kanban یک روش مدیریتی است که به شرکت های تولیدی کمک می کند تا بهتر بر فرآیندهای خود نظارت داشته باشند و بهبود مستمر را ایجاد کنند. در این مقاله قصد داریم نحوه پیاده سازی کانبان در یک شرکت تولیدی را بررسی کنیم.
کانبان ژاپنی به معنای تابلو یا برچسب است و از این نام برای اشاره به یک سیستم کارت های رنگی استفاده می شود که نشان می دهند چه مقدار از هر محصول در هر مرحله از فرآیند تولید وجود دارد. این کارت ها به عنوان یک سیگنال برای شروع یا توقف جریان کار استفاده می شوند و به تیم های تولید اجازه می دهند تا فقط آنچه لازم است تولید کنند و از اضافه تولید و ضایعات جلوگیری کنند.
مراحل پیاده سازی کانبان
برای پیاده سازی کانبان در یک شرکت تولیدی، ابتدا باید فرآیند تولید را به چند مرحله تقسیم کنید و برای هر مرحله یک حد بالایی برای تعداد کارت های کانبان تعیین کنید. این حد بالا نشان می دهد که حداکثر چه تعداد قطعه یا محصول می توان در آن مرحله داشت. سپس باید برای هر قطعه یا محصول یک کارت کانبان با رنگ مناسب طراحی کنید و آن را به قطعه یا محصول متصل کنید. در نهایت، باید یک تابلو یا نمودار جریان کار ایجاد کنید و هر مرحله را با یک ستون نشان دهید. در هر ستون، شما باید کارت های کانبان را به صورت عمودی قرار دهید و به طور منظم آن ها را بروز رسانی کنید.
معیار کلیدی کانبان
با استفاده از سیستم کانبان، شما می توانید وضعیت فعلی فرآیند تولید را به راحتی دنبال کنید و مشکلات را شناسایی و رفع کنید. همچنین، شما می توانید با استفاده از داده های جمع آوری شده از کارت های کانبان، عملکرد فرآیند خود را اندازه گیری و بهبود بخشید. برخی از معیارهای مورد استفاده در این زمینه عبارتند از:
- زمان پاسخ: زمان لازم برای تحویل یک قطعه یا محصول به مشتری
- زمان چرخش: زمان لازم برای تکمیل یک قطعه یا محصول از شروع تا پایان فرآیند
- میزان تولید: تعداد قطعات یا محصولات تولید شده در یک دوره زمانی مشخص
- میزان ضایعات: تعداد قطعات یا محصولات ناکارآمد یا نامناسب که باید دور انداخته شوند
با استفاده از این معیارها، شما می توانید نقاط قوت و ضعف فرآیند خود را شناسایی و اقدامات لازم را برای بهبود آن ها انجام دهید. به عنوان مثال، شما می توانید حد بالای کارت های کانبان را کاهش دهید تا جریان کار را سرعت بخشید و زمان پاسخ و زمان چرخش را کوتاه تر کنید. یا شما می توانید با افزایش کیفیت خام و اجرای استانداردهای کنترل کیفی، میزان ضایعات را کاهش دهید و میزان تولید را افزایش دهید.
خلاصه
به این ترتیب، کانبان یک روش ساده ولی موثر برای مدیریت فرآیند تولید است که باعث افزایش بهره وری، کاهش هزینه ها و افزایش رضایت مشتری می شود. اگر شما هم قصد دارید کانبان را در شرکت خود پیاده سازی کنید، می توانید با مطالعه منابع بیشتر در این زمینه، نکات و راهنمایی های لازم را کسب کنید.
موارد مرتبط:
خانه ; Microsoft Dynamic ، ERP ، برنامه ریزی تولید . برنامه ریزی عملیات و زمان سنجی ،زمان سنجی . چالش زمان سنجی ، اهمیت تولید مبتنی بر PPC ، عوامل موثر در برنامه ریزی تولید ، TQM چیست ، EFQM چیست ; کنترل کیفیت آماری ، کانبان